歌瑞达<

猎头资讯

首页 > 猎头资讯 > 环保节能资讯

环保节能资讯

高炉煤气加热焦炉的烟气净化技术分析

时间:2019-09-05   来源:admin

针对当前焦炉烟气达标排放形势,分析了高炉煤气加热焦炉烟气达标排放的难点和问题,并针对高炉煤气加热焦炉的烟气特点,通常采用碳酸氢钠干法脱硫+中低温脱硝、逆流活性焦脱硫脱硝(CSCR)、新型催化法活性炭脱硫脱硝3种一体化净化技术的工艺流程,介绍了他们在副产物资源化利用、能耗、装备、操控等方面的差别,指出两种炭基催化剂工艺具有可实现低温脱硝、副产物洁净易资源化利用、污染物去除效果较好等特点。

1.1高炉煤气加热焦炉烟气净化的难点

       (1) 温度偏低;

       (2) 污染物含量波动较大;

       (3) 烟气量大;

       (4) 空间受限;

       (5) 系统安全应急要求高;

       (6) 环保长效达标要求;

1.2焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术选择方向

       (1) 脱硫由湿法转向干法。早期焦炉烟气脱硫大部分采用的是湿法脱硫,利用碱吸收,主要问题是排放烟气温度低、湿度高,有白色羽烟现象,且烟囱不能热备,存在废水、废渣的处理难题。目前河北等地在环保规划中已要求对烟囱白色羽烟进行治理,并明确新建的烟气脱硫不许采用湿法工艺。现烟气脱硫工艺已由湿法逐步转向干法、半干法的脱硫方式。常规干法脱硫主要采用钙基和钠基的脱硫剂。

       (2) 脱硝由SCR(NHs选择性催化还原法)主导,低温耐硫是其研发方向。经过几年的应用验证比较,中低温SCR脱硝工艺以其效率高、稳定性好等特点,逐步被行业认同,应用的也越来越多,问题是相对于焦炉烟气,中低温SCR脱硝工艺要求的温度仍然较高,尤其对于高炉煤气加热烟气,差距较大,需要大量能源补热升温。

       (3) 脱硫脱硝一体化工艺多选择先脱硫后脱硝。烟气先脱硫净化,对保护脱硝催化剂免受钱盐和粉尘的损害是有利的,问题在于脱硫工序要求的烟气温度较低,而常规SCR脱硝工序要求的烟气的温度较高,这就需要烟气流程先降温再升温,为解决该矛盾,业内采用了高低温气流换热GGH装置(主要是回转式的)和燃气升温的技术,使能源消耗有所降低,新问题是装备庞大,管线复杂,占地较多。

2 三种适合高炉煤气加热焦炉烟气脱硫脱硝体化工艺流程

   (1)碳酸氢钠干法脱硫+中低温脱硝工艺;

   (2)逆流活性焦脱硫脱硝一体化(CSCR)工艺;

   (3)新型催化法活性炭脱硫脱硝一体化工艺;

        3种脱硫脱硝工艺均有在运行的业绩案例,能够达到国家和地方的排放限值要求,有效解决了烟囱热备和烟气消白等问题,也符合干法脱硫、低温脱硝的技术发展方向。三种工艺在副产物资源化利用、降低能耗、装备、操控等方面各有不同的侧重和差异。以碳酸氢钠为代表的干法脱硫和中低温脱硝一体化工艺,工艺成熟,效率高,工况适应性强;主要不足在于有固态硫酸盐副产物,能耗较高,装备占地较大,脱硝催化剂低温化是其工艺改善的关键。两种炭基催化剂工艺,更适应高炉煤气加热烟气的低温工况,实现了低温脱硝;催化剂脱硫再生时,均与烟气分离,副产物相对洁净,资源化利用较好,与硫鞍工段结合,工艺较简便,综合去除烟气的多种污染物效果较好。CSCR工艺为国外技术国内应用,新型催化法为国产技术,相比较,新型催化法的固定床分离运行结构在装备、控制、运维、成本方面有一定优势,近年在业内推广较快,其低温脱硝技术给烟气净化开辟了一个新途径,但在催化剂的再生和维护上需要研究改进。三种工艺在技术应用中需要同步解决的问题是:系统故障时烟囱快速联锁切换问题,以保障焦炉加热系统安全;通过分室运行、备用系统等办法,实现在线不停工检查检修,以保障烟囱在线的时刻达标;作为后脱硝工艺,还要重点关注并控制好排出烟气的氨含量。

0755-82520656

深圳市福田区深南大道车公庙6029号世纪豪庭(江西大厦)25C-2

点击咨询

法律声明  |  网站地图

粤ICP备17085127号-1 Copyright © 2017 歌瑞达环保科技有限公司版权所有

0755-82520656

服务热线,7*24在线
在线咨询 1对1沟通